HITACHI 2044037 9101204 4390412 EX1100 Palet Kılavuz Tekerleği AS/Palet Avara Tertibatı - HELI-CQC TRACK tarafından üretilmiştir/Ağır hizmet tipi ekskavatör şasi bileşenleri üreticisi ve tedarikçisi

Teknik Veri Sayfası: HITACHI EX1100 Palet Kılavuz Tekerleği ve Avara Tekerlek Tertibatı (Parça No: 2044037 / 9101204) – HELI-CQC TRACK tarafından üretilmiştir.

Meta Açıklama: Orijinal ekipman kalitesinde HITACHI EX1100 Palet Kılavuz Tekerleği ve Avara Kasnak Tertibatı (Parça No: 2044037/9101204).HELI-CQCAğır hizmet tipi ekskavatör şasi bileşenleri, maksimum dayanıklılık için gelişmiş dövme, ısıl işlem ve sızdırma teknolojisi kullanılarak üretilmektedir.

1. Bileşen Tanımlaması ve Fonksiyonel Özet

OEM Parça Numaraları: 2044037, 9101204
BaşvuruHitachi EX1100 Serisi Paletli Ekskavatörler.
Bileşen Adları:

• Palet Kılavuz Tekerleği: Alt Makara veya Alt Silindir olarak da bilinir.
• Palet Avara Tertibatı: Ön Avara olarak da bilinir.
  Üretici ve Tedarikçi:HELI-CQC TRACKAğır hizmet tipi ekskavatör alt takım sistemleri konusunda uzmanlaşmış bir üretici.

Bu iki bileşen, ekskavatörün alt takımının kritik unsurlarıdır ve palet zinciri, dişli çark ve taşıyıcı makaralarla birlikte çalışarak kesintisiz bir palet devresi oluştururlar.

• Palet Kılavuz Tekerleği (AVLER):
  • Başlıca İşlevi: Makinenin ağırlığını destekler ve palet zincirinin alt bölümünü yönlendirir.
  • Yük Dağılımı: Ana yapısal yükü taşır ve zemin stabilitesini sağlamak ve aşırı çökmeyi önlemek için bu yükü rayın alt kısmına eşit olarak dağıtır.
  • Ray Yönlendirme: Çift flanşları, ray zincirinin yanal hizalamasını koruyarak, hareket ve yönlendirme manevraları sırasında raydan çıkmayı önler.
• Palet Gergi Tertibatı (Ön Gergi):
  • Başlıca İşlevi: Şasinin ön tarafındaki palet zincirini yönlendirir ve gerilim ayarını sağlar.
  • Ray Hattı Kontur Tanımı: Ray zincirini yere yönlendirerek, ray döngüsünün karakteristik "D şeklini" oluşturur.
  • Şok Emici: Genellikle engellerden kaynaklanan darbe yüklerini emmek için bir yay veya hidrolik amortisör içerir.
  • Gerilim Ayarı: Avara kasnak, bir gerilim mekanizmasına (vidalı veya hidrolik) monte edilmiştir ve bu sayede palet zincirinin gerginliğinin hassas bir şekilde ayarlanmasına olanak tanır; bu da optimum performans ve kullanım ömrü için çok önemlidir.

2. Detaylı Teknik Özellikler ve Mühendislik Tasarımı

HELI-CQCBu parçalar, 100 tonluk EX1100 ekskavatörünün zorlu gereksinimlerini karşılamak üzere, gelişmiş mühendislik ve malzeme bilimi kullanılarak üretilmektedir.

A. Malzeme Bilimi ve Dövme:

• Ana Malzeme: Hem kılavuz tekerlek hem de avara tekerlek, 50Mn veya 60Si2Mn gibi yüksek karbonlu, yüksek manganezli çelik alaşımlarından sıcak dövme yöntemiyle üretilmiştir. Bu dövme işlemi, döküm muadillerine kıyasla darbe dayanımını ve yorulma direncini önemli ölçüde artıran üstün bir tane akışı yaratır.
• Miller ve Burçlar: Yüksek mukavemetli alaşımlı çeliklerden (örneğin, 42CrMo, 40Cr) işlenmiş olup, yüksek yük altında dönme kuvvetlerine karşı uzun ömürlülük sağlamak için aşınmaya dayanıklı sinterlenmiş bronz veya dubleks çelik burçlarla eşleştirilmiştir.

B. Gelişmiş Isıl İşlem:

• Sertleştirme ve Tavlama (S&T): Parçanın tamamı, çatlamadan büyük şok yüklerine dayanabilen, sert ve esnek bir çekirdek (yaklaşık 30-40 HRC) elde etmek için bu işlemden geçirilir.
• İndüksiyonla Sertleştirme: Kritik aşınma yüzeyleri – yuvarlanma temas yolu ve kılavuz tekerleğin kılavuz flanşları ile avara tekerleğin jantı – 5-8 mm derinliğe kadar indüksiyonla sertleştirilerek 58-62 HRC yüzey sertliğine ulaşılır. Bu, zorlu madencilik ve taş ocağı koşullarında aşındırıcı aşınmaya karşı olağanüstü direnç sağlar.

C. Sızdırmazlık Sistemi (Çok Aşamalı Labirent Tasarımı):
HELI-CQCKirlenmiş ortamlarda bileşenlerin ömrü için kritik öneme sahip, son teknoloji ürünü bir sızdırma sistemi kullanmaktadır.

1. Birincil Conta: Aşınma halkasıyla sürekli temas halinde kalan, ağır hizmet tipi, yaylı Nitril Bütadien Kauçuk (NBR) dudak contası.
2. Labirent Conta: Aşındırıcı parçacıkları (çamur, kum, toz) etkili bir şekilde hapsedip dışarı atan dolambaçlı bir yol oluşturmak üzere tasarlanmış karmaşık, çok kanallı mekanik bir conta.
3. Yağ Bariyeri: Conta boşluğu, yüksek sıcaklığa dayanıklı, su geçirmez lityum kompleksli gres ile doldurularak pozitif basınç bariyeri oluşturulur; bu da kirleticilerin içeri girmesini daha da önler ve iç burç yüzeylerinin sürekli yağlanmasını sağlar.

D. Yağlama ve Bakım:
Ömür boyu sızdırmaz ve yağlanmış bileşenler olarak tasarlanan bu parçalar, rutin iç yağlama gerektirmez. Palet gerginliği ayarı (avara) ve dış conta boşluklarının temizlenmesi için harici gres bağlantı noktaları sağlanmıştır.

3. HELI-CQC Üretim ve Kalite Güvence Protokolü

HELI-CQCÜretim sürecimiz hassasiyet ve kalite kontrolü üzerine kuruludur.

• Üretim İş Akışı: Hammadde Sertifikasyonu → Kalıp Dövme → Kaba İşleme → Su Verme ve Tavlama → İndüksiyonla Sertleştirme → Hassas CNC Son İşleme → Conta ve Rulman Montajı → Performans Testi → Korozyon Önleyici Boyama ve Paketleme.
• Kapsamlı Kalite Kontrolü:
  • Boyutsal Kontrol: OEM boyutsal uyumluluğunu sağlamak için hassas ölçüm cihazları, kumpaslar ve Koordinat Ölçüm Makineleri (CMM) kullanılarak %100 doğrulama yapılır.
  • Sertlik Doğrulama: Her üretim partisi için hem çekirdek hem de aşınma yüzeylerinde Rockwell ve Brinell testleri yapılır.
  • Tahribatsız Muayene (NDT): Manyetik Parçacık Muayenesi (MPI), dövme parçalarda işleme öncesinde yüzey altı kusurları veya çatlakları tespit etmek için kullanılır.
  • Dönme Torku Testi: Her bir monte edilmiş ünite, belirtilen tork değerleriyle düzgün ve serbest dönme açısından test edilerek, conta ve yatakların doğru şekilde monte edildiği doğrulanır.
  • Sızdırmazlık Testi: Basınç düşüş testi, tüm sızdırmazlık sisteminin bütünlüğünü doğrular ve kirlenmeye karşı geçirimsiz olduğunu garanti eder.

4. Arıza Modu Analizi ve Dayanıklılık Avantajları

KullanarakHELI-CQCBu bileşenler, alt takımda sık görülen arızaları azaltır:

• Flanş aşınmasının erken oluşması: Derin indüksiyon sertleştirme ile önlenir.
• Sızdırmazlık Arızası ve İç Kirlenme: Çok aşamalı labirent tipi sızdırmazlık tasarımıyla önlenir.
• Parça Sıkışması: Hassas iç toleranslar ve etkili sızdırmazlık sayesinde önlenir.
• Çekirdek Kırılmaları: Dövme yapısı ve Q&T ısıl işleminden kaynaklanan uygun çekirdek tokluğu sayesinde azaltılmıştır.

5. HELI-CQC TRACK: Stratejik Üretim Ortağı

HELI-CQCAğır hizmet tipi alt takım imalatının zirvesini temsil eden bu ürün, şunları sunmaktadır:

• OEM Doğrudan Değişim: Parçalar, orijinal Hitachi parçalarıyla mükemmel uyumluluk sağlayacak şekilde tasarlanmıştır.
• Entegre Dikey Üretim: Dövmeden montaja kadar üretim sürecinin tam kontrolü, tutarlı kalite ve maliyet verimliliğini garanti eder.
• Kanıtlanmış Saha Performansı: Parçalar, benzer çalışma koşullarında OEM bileşenlerine kıyasla benzer veya daha uzun hizmet ömrü sunacak şekilde tasarlanmış ve test edilmiştir.
• Küresel Tedarik Zinciri Yeteneği: Dünya çapındaki ekipman operatörleri için arıza sürelerini azaltarak, uluslararası pazarlara güvenilir lojistik hizmeti sunma kapasitesi.