KOMATAU 207-30-00521 PC350-8MO Palet Makarası Tertibatı/Ağır hizmet tipi ekskavatör alt takım parçaları üreticisi ve tedarikçisi - CQC Track

Teknik Detaylı İnceleme: PC350-8 için Yeni Komatsu 2073000521 Palet Makarası Tertibatı ve Çin'de Gelişmiş Şasi Bileşeni Üretimi

Meta Açıklama: Yeni ürünün profesyonel analizi.Komatsu 2073000521PC350-8 ekskavatör için palet makarası tertibatı. Çinli şasi bileşen üreticileri tarafından gerçekleştirilen mühendislik ve üretim süreçlerini, kalite standartlarını ve tedarikçi yeteneklerini inceleyin.

1. Ürün Tanımlama ve Fonksiyonel Analiz

Parça Numarası: 2073000521 (Komatsu OEM)
Uygulama Alanı: Komatsu PC350-8, PC350LC-8 ve diğer uyumlu 35 tonluk hidrolik ekskavatörler.
Parça Adı: Palet Makarası Tertibatı (genellikle Alt Makara veya Alt Silindir olarak da bilinir).

Başlıca İşlevi:
Palet makarası tertibatı, paletli araç alt takım sisteminin hayati bir bileşenidir. Doğrudan palet çerçevesine monte edilir ve iki kritik işlevi yerine getirir:

1. Makinenin Ağırlığını Destekler: Makaralar ekskavatörün ağırlığını destekler ve yükü palet zincirinin alt bölümü boyunca eşit şekilde dağıtır.
2. Paleti Yönlendirme ve Hizalama: Makaradaki çift flanşlar, palet zincirini yönlendirerek yanal kaymayı önler ve paletin alt takım sistemi üzerinde düzgün ve hizalı bir şekilde hareket etmesini sağlar.

Performansı, makinenin stabilitesini, hareket verimliliğini, gürültü seviyelerini ve tüm alt takımın (dişliler, avara tekerlekler ve palet bağlantıları) kullanım ömrünü doğrudan etkiler.

2. Detaylı Teknik Özellikler ve Mühendislik Tasarımı

Komatsu 2073000521 Palet Makarası Tertibatı, zorlu çalışma koşullarında maksimum dayanıklılık ve kullanım ömrü için tasarlanmıştır.

• Malzeme ve Dövme: Ana gövde (tekerlek), döküm alternatiflerine kıyasla üstün tane yapısı ve darbe dayanımı sağlayan 55Mn veya 60Si2Mn gibi yüksek karbonlu çelikten sıcak dövme yöntemiyle üretilir.
• Mil ve Burç: Merkez mil, yüksek mukavemetli alaşımlı çelikten (örneğin, 40Cr) üretilir, sertleştirilir ve hassas bir yüzey elde edilene kadar taşlanır. İç burç, dayanıklı bir yatak yüzeyi sağlamak için aşınmaya dayanıklı bronz veya sinterlenmiş alaşımdan yapılmıştır.
• Sızdırmazlık Sistemi (En Kritik Parça): Bu düzenek, son teknoloji ürünü, çok aşamalı bir sızdırmazlık sistemine sahiptir.
  • Birincil Conta: Sızdırmazlık yüzeyiyle sürekli temas halinde kalan, sağlam, yaylı radyal dudak contası.
  • İkincil Conta: Aşındırıcı kirleticilerin (toz, çamur, kum) iç boşluğa girmesini önlemek için ek bir toz dudağı veya labirent conta.
  • Yağlama Boşluğu: Genellikle yağla doldurulmuş, bariyer görevi gören ve dış contaları atlayarak içeri girebilecek potansiyel kirleticileri dışarı atan ara bir boşluktur.
• Yağlama: Montaj parçası, yüksek sıcaklığa ve yüksek yüke dayanıklı gres ile önceden yağlanmıştır ve ömür boyu sızdırmaz ve yağlanmış bir bileşen olarak tasarlanmıştır. Ara sıra basınç tahliyesi ve boşluk doldurma için standart bir gres nipeli içerebilir.
• Isıl İşlem: Flanş kenarları ve yuvarlanma yüzeyi de dahil olmak üzere kritik aşınma yüzeyleri, olağanüstü aşınma direnci için yüksek yüzey sertliği (58-62 HRC) elde etmek amacıyla indüksiyonla sertleştirme işlemine tabi tutulurken, çekirdek darbe şoklarını emmek için sağlamlığını korur.
• Boyutsal Hassasiyet: Montaj parçası, PC350-8 palet çerçevesiyle mükemmel uyumluluk ve palet zinciriyle doğru bağlantı sağlamak için delik çapı, flanş genişliği ve toplam dış çap açısından OEM'in belirlediği sıkı toleranslara göre işlenmiştir.

3. Çinli Bir Şasi Bileşenleri Fabrikası Tarafından Gerçekleştirilen Üretim Süreci

Şasi parçaları konusunda uzmanlaşmış saygın bir Çinli üretici, son derece sistematik ve kalite kontrollü bir üretim süreci uygulamaktadır.

1. Malzeme Tedariği ve Dövme: Yüksek kaliteli çelik tedarik edilir ve kütükler halinde kesilir. Bu kütükler ısıtılır ve muazzam basınç altında kalıpla dövülerek silindir tekerleğinin kaba şekli oluşturulur; bu işlem, mukavemeti artırmak için sürekli bir tane akışı sağlar.
2. Kaba İşleme: CNC torna tezgahları, temel boyutları belirlemek ve parçayı ısıl işleme hazırlamak için ilk işleme işlemlerini gerçekleştirir.
3. Isıl İşlem: Bileşenler, istenen çekirdek dayanıklılığına ulaşmak için Su Verme ve Tavlama (Q&T) işlemine tabi tutulur, ardından belirli aşınma yüzeylerinde indüksiyonla sertleştirme yapılır.
4. Son İşleme: Hassas CNC işleme merkezleri ve tornalar, orta deliğin delinmesi, conta yuvalarının işlenmesi ve flanş profillerinin ve yuvarlanma yüzeyinin sonlandırılması da dahil olmak üzere son boyutları tamamlar.
5. Sızdırmazlık Elemanı ve Rulman Tertibatı: Yüksek kaliteli sızdırmazlık elemanları, rulmanlar, miller ve burçlar, kirlenmeyi önlemek için temiz oda ortamında titizlikle monte edilir.
6. Kalite Güvencesi ve Test:
   • Boyutsal Kontrol: Kumpas, mikrometre ve CMM (Koordinat Ölçme Makineleri) ile %100 kontrol edilmiştir.
   • Sertlik Testi: Rockwell veya Brinell test cihazları yüzey ve çekirdek sertliğini doğrular.
   • Tahribatsız Muayene (NDT): Manyetik Parçacık Muayenesi (MPI) veya ultrasonik muayene, yüzey altı kusurları veya çatlakları tespit etmek için kullanılır.
   • Dönme Testi: Montajı tamamlanmış her bir silindir, düzgün dönme açısından test edilir ve herhangi bir conta kaçağı veya anormal ses olup olmadığı kontrol edilir.

4. Yaygın Arıza Türleri ve Kalitenin Önemi

• Flanş Aşınması: Palet zinciri bağlantılarıyla sürekli temastan kaynaklanır. Buna karşı direnç göstermek için yüksek kaliteli sertleştirme şarttır.
• Sızdırmazlık Elemanı Arızası: En yaygın arıza noktasıdır. Hasarlı bir sızdırmazlık elemanı, aşındırıcı kirleticilerin içeri girmesine izin vererek rulmanların ve burçların hızla aşınmasına ve nihayetinde silindirin sıkışmasına neden olur.
• Aşınmış yuvarlanma yüzeyi: Düzensiz palet hareketine, artan titreşime ve palet zincir pedlerinde hızlanmış aşınmaya yol açar.
• Rulman/Burç Sıkışması: Conta arızası veya yağlama bozulması sonucu oluşur ve makaranın dönmeyi durdurmasına ve ray üzerinde fren görevi görmesine neden olarak ciddi hasara yol açar.

Bu sorunlardan kaçınmak ve alt takım yatırımınızı korumak için sertifikalı bir üreticiden yüksek kaliteli yedek parça kullanmak çok önemlidir.

5. Çin Alt Şasi Üretim Ortamı

Çin, yüksek kaliteli ağır ekipman yedek parçaları için küresel bir merkez haline geldi. Bu sektördeki üreticiler şu özellikleriyle öne çıkmaktadır:

• Gelişmiş Üretim Yetenekleri: Modern CNC makinelerine, otomatik ısıl işlem hatlarına ve robotik kaynak sistemlerine yapılan yatırım, tutarlı kalite ve yüksek üretim hacimleri sağlar.
• Güçlü Ar-Ge Odaklanması: Önde gelen fabrikalar, OEM performans standartlarını karşılamak veya aşmak için malzeme bilimi, sızdırmazlık teknolojisi ve tasarım optimizasyonuna odaklanan özel mühendislik ekiplerine sahiptir.
• Maliyet Etkinliği: Ölçek ekonomileri ve entegre tedarik zincirleri, son derece dayanıklı bileşenlerin rekabetçi bir fiyat noktasında üretilmesine olanak tanıyarak mükemmel bir değer sunar.
• Kalite Sertifikaları: Üst düzey üreticiler, süreç kontrolü ve izlenebilirliği sağlayan ISO 9001:2015 gibi uluslararası kalite yönetim sistemi sertifikalarına sahiptir.
• Küresel Uyumluluk: Parçalar, boyutlar, malzemeler ve performans açısından uluslararası standartları (örneğin, JIS, SAE) karşılayacak veya aşacak şekilde üretilir.

6. Sonuç

Komatsu 2073000521 Palet Makarası Tertibatı, PC350-8 ekskavatörünün güvenilir çalışması için kritik öneme sahip, hassas mühendislikle üretilmiş bir bileşendir. Modern Çinli şasi bileşenleri üreticileri, bu parçayı ve diğer alt takım bileşenlerini en yüksek standartlarda üretmek için teknik uzmanlığa, gelişmiş üretim altyapısına ve titiz kalite kontrol süreçlerine sahiptir. Saygın bir fabrika ile ortaklık kurarak, alıcılar makine çalışma süresini garanti eden ve toplam sahip olma maliyetini azaltan dayanıklı, yüksek performanslı alt takım parçalarının güvenilir bir tedarikini sağlayabilirler.