KOMATSU 820220032 2033000110 2033000111 2033000140 20E30K1580 22B3000010 PC80 PC90 PC100 PC120 PC130 Mini ekskavatör alt takım parçaları kaynak üretici ve tedarikçi / CQCTRACK

KOMATSU PC80-PC130 Serisi Palet Makaralı Tertibatı—Mini Ekskavatör Alt Şasi Mühendislik Analizi (Heli CQCTRACK)

Belge Tanımlayıcısı: TWP-CQCT-KOMATSU-MINI-ROLLER-14
Yayınlayan Kuruluş: Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd. (CQCTRACK)
Hedef Modeller: KOMATSU PC80, PC90, PC100, PC120, PC130 Mini ve Orta Boy Paletli Ekskavatörler
Bileşen Portföyü:820220032, 2033000110, 2033000111, 2033000140, 20E30K1580, 22B3000010
Makine Ağırlık Sınıfı: 1 – 13 ton (konfigürasyona ve uygulamaya bağlı olarak)
Yayın tarihi: Mart 2026
Sınıflandırma: Teknik Mühendislik Şartnamesi / Mini Ekskavatör Alt Şasi Parçaları Tedarik Kılavuzu

1. Özet: Heli CQCTRACK, KOMATSU Mini Ekskavatör Alt Şasi Parçaları için Profesyonel Kaynak Üreticisidir.

Hassasiyetin çok önemli olduğu mini ve orta boy paletli ekskavatör (1-13 ton sınıfı) operasyonlarında, palet alt makarası veya alt silindir olarak da adlandırılan palet makara tertibatı, alt takım sisteminde birincil yük taşıyıcı elemanı temsil eder. Bu bileşen, makinenin tüm ağırlığını destekleme, zemin basıncını palet zinciri boyunca eşit olarak dağıtma, palet zincirini alt takım çerçevesi boyunca düzgün bir şekilde yönlendirme, palet bağlantıları ile alt takım yapısı arasındaki sürtünmeyi azaltma ve engebeli araziden gelen şokları emerek makine stabilitesini ve operatör konforunu artırma gibi temel işlevleri yerine getirir. Şehir inşaatı, peyzaj, altyapı geliştirme ve hafif toprak taşıma uygulamalarında yaygın olarak kullanılan çok yönlü ekskavatörler olan KOMATSU PC80, PC90, PC100, PC120 ve PC130 platformları için palet makara tertibatı, makine stabilitesini, palet hizalamasını ve genel alt takım ömrünü belirleyen kritik bir bileşendir.

Heli Machinery (CQCTRACK), KOMATSU mini ekskavatör uygulamaları için önde gelen profesyonel kaynak üreticisi ve tedarikçisi olarak kendini kanıtlamıştır. Özel bir üretici olarak CQCTRACK, dünya standartlarında alt takım parçaları üretmek için gerekli altyapıyı, Ar-Ge yeteneğini ve kalite yönetim sistemlerini sağlayan daha geniş HELI Grubu ekosistemi içinde faaliyet göstermektedir. Bu teknik beyaz kağıt, özellikle PC80-PC130 serisi ekskavatör platformları ve varyantları için tasarlanmış olan KOMATSU 820220032, 2033000110, 2033000111, 2033000140, 20E30K1580 ve 22B3000010 Palet Makaralı Tertibatlarının kapsamlı bir mühendislik analizini sunmaktadır.

Heli CQCTRACK, titiz malzeme bilimi (50Mn, 40MnB ve 35MnB çelikleri gibi yüksek kaliteli alaşımlar kullanarak), optimize edilmiş tane akışına sahip hassas kapalı kalıp sıcak dövme teknolojileri, optimum sertlik gradyanları (52-58 HRC yüzey ve sağlam çekirdek, 8-12 mm kasa derinliği) elde eden gelişmiş ısıl işlem protokolleri, kirlenmeye karşı direnç için doğrulanmış çok aşamalı sızdırmazlık mimarisi ve ISO 9001:2015 sertifikalı üretim süreçlerini entegre ederek, orijinal ekipman özellikleriyle belgelenmiş performans eşdeğerliğine ve hatta belirli ölçütlerde daha üstün performansa ulaşan palet makarası tertibatları sunmaktadır.

Bu belge, profesyonel inşaat ve peyzaj uygulamalarında kullanılan KOMATSU PC serisi mini ekskavatör filolarının toplam sahip olma maliyetini optimize etmek isteyen satın alma uzmanları, filo bakım mühendisleri ve ekipman yöneticileri için kesin teknik referans ve tedarik kılavuzu niteliğindedir.

2. Ürün Portföyü Tanımlama ve Çapraz Referans Matrisi

Tedarik doğruluğunu ve mevcut alt takım sistemlerine sorunsuz entegrasyonu sağlamak için, aşağıdaki kapsamlı tanımlama matrisi, bu şartnamede yer alan tüm bileşen portföyünü tanımlar.

Tablo 1: Parça Numaralarının Tam Değiştirilebilirliği ve Makine Uygulaması

Parça Sınıflandırması: Palet Makarası Tertibatı / Palet Alt Makarası / Alt Makara / Alt Silindir
Hedef Makineler: KOMATSU PC80, PC80-3, PC90, PC100 (tüm varyantlar), PC120 (tüm varyantlar), PC130 (tüm varyantlar) Mini ve Orta Boy Paletli Ekskavatörler
Çalışma Ağırlık Aralığı: 1.000 kg – 13.000 kg (konfigürasyona ve üretim yılına bağlı olarak)
Başlıca İşlevler:

• Makinenin ağırlığını destekleyin ve yükü palet zinciri boyunca eşit şekilde dağıtın.
• Palet zincirini alt şasi çerçevesi boyunca düzgün bir şekilde yönlendirin.
• Palet bağlantıları ile alt şasi yapısı arasındaki sürtünmeyi azaltın.
• Engebeli araziden kaynaklanan darbeleri emerek dengeyi ve operatör konforunu artırır.
  Flanş Konfigürasyonu: Konum ve makine özelliklerine bağlı olarak tek flanşlı ve çift flanşlı konfigürasyonlarda mevcuttur.
  Üretim Yeri: Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd. (Marka: CQCTRACK) – ISO 9001:2015 Sertifikalı Tesis
  Mühendislik Amacı: Herhangi bir modifikasyona gerek kalmadan 1:1 mekanik uyumluluk için tasarlanmış profesyonel kalitede yedek parçalar.

2.1 Şasi Montajı İçinde Sistem Entegrasyonu

Palet makarası tertibatı, tek başına bir bileşen olarak işlev görmez, aksine entegre bir alt takım sistemi içinde kritik bir yük taşıyıcı eleman oluşturur:

• Alt takım mimarisi: Palet makaraları, makinenin ağırlığını desteklemek ve palet zincirini yönlendirmek için alt takımın alt kısmına yerleştirilmiş şaft montaj braketleri vasıtasıyla palet makara çerçevesine monte edilmiştir.
• İşlevsel Bağlam: Bu silindirler, ekskavatörün tüm çalışma ağırlığını taşıyarak zemine binen basıncı dağıtır ve kazı, kaldırma ve hareket işlemleri sırasında makinenin stabilitesini sağlar. Sağlam dövme çelik silindir gövdeleri ve yüksek mukavemetli miller, makinenin tüm ağırlığını desteklemek ve dinamik darbe yüklerini absorbe etmek üzere tasarlanmıştır.
• Flanş Konfigürasyonu: Şasi içindeki konumuna bağlı olarak, makaralar tek flanşlı (dış konumlara monte edilmiş) veya çift flanşlı (yanal yönlendirme sağlamak için iç konumlara monte edilmiş) olabilir.
• Montaj Yapılandırması: Bu montaj, makarayı ray çerçevesine sabitleyen hassas işlenmiş montaj arayüzlerine (cıvata delikli şaft uçları) sahiptir ve standart atölye aletleri kullanılarak hızlı cıvatalı değiştirme için OEM tarzı boyutlarda üretilmiştir.

3. Mühendislik Dekonstrüksiyonu: Heli CQCTRACK KOMATSU PC80-PC130 Mini Ekskavatör Palet Makaralı Tertibatlarının Anatomisi

Profesyonel mini ekskavatör uygulamalarında çalışan herhangi bir palet makarası tertibatının performans ömrü, beş kritik mühendislik alt sisteminin sinerjik etkileşimiyle belirlenir: makara gövdesi yapısı, şaft metalürjisi, rulman sistemi, sızdırmazlık mimarisi ve yağlama rejimi. Heli CQCTRACK mühendisleri, bu alt sistemlerin her birini, çeşitli çalışma koşullarında 1-13 ton sınıfı ekskavatör uygulamasına uygun hassasiyetle tasarlar.

3.1 Makaralı Gövde Yapısı: Profesyonel Uygulamalar için Dövme Metalurjisi

Makara gövdesi, montajın temel yapısal elemanını oluşturarak, makinenin tüm ağırlığını palet zincirine aktarır ve sürekli zemin teması ve zincir kavramasından kaynaklanan aşındırıcı yıpranmaya karşı direnç gösterir.

3.1.1 Malzeme Seçimi ve Alaşım Mühendisliği

Heli CQCTRACK, zorlu alt takım uygulamalarında kendini kanıtlamış yüksek kaliteli alaşımlı çelikleri kullanarak, uygulama gereksinimlerine dayalı stratejik malzeme seçimi yapmaktadır:

• Ana Malzeme Sınıfı: 50Mn veya 40MnB Manganez-Bor Alaşımlı Çelik – inşaat ve peyzaj uygulamaları için gerekli olan olağanüstü sertleşebilirlik ve darbe dayanıklılığı özellikleri için seçilmiştir. Bu malzemeler, hassas işleme ve özel ısıl işlem teknikleri sayesinde gerekli aşınma direncini ve yük taşıma kapasitesini elde eder.
• Alternatif Özellik: Mini ekskavatör uygulamaları için iyi darbe dayanımı ve aşınma direnci sağlayan 35MnB alaşımlı çelik.
• Manganezin İşlevi: Sertleşebilirliği ve çekme dayanımını artırır; sertleştirme sırasında ince ve kırılgan bir yüzey tabakası oluşmasını önlemek yerine, sertliğin nüfuz derinliğini sağlar.
• Bor Mikro Alaşımlama: Çok düşük konsantrasyonlarda bile bor, sertleşmeyi hızlandıran bir katalizör görevi görerek, çeliğin sertleşmeden önce kırılganlık oluşturmadan sert, martensitik bir yapı elde etme kapasitesini önemli ölçüde artırır.

Tablo 2: Mini Ekskavatör Palet Silindiri Uygulamaları için Malzeme Sınıfı Karşılaştırması

3.1.2 Sıcak Dövme: Üstün Üretim Yöntemi

Üretim yöntemi, temel olarak iç tane yapısını ve dolayısıyla nihai silindirin performans özelliklerini belirler.

Sıcak Dövme/Dövme Yapı (Heli CQCTRACK Standardı):

• İşlem: Yaklaşık 700-900°C'de gerçekleştirilen sıcak dövme işlemi, üstün tane hizalaması sağlayan, ayırt edici iç malzeme lif akışı dağılım mimarisi oluşturur.
• Tanecik Yapısı Mühendisliği: Dövme işlemi, tanecik akışını silindirin konturunu takip edecek şekilde hizalayarak, üstün yorulma direnci ve darbe dayanımı sergileyen anizotropik bir tanecik yapısı oluşturur. Bu optimize edilmiş tanecik akışı, ekskavatör operasyonlarında doğal olarak bulunan döngüsel yüklemeye dayanmak için kritik öneme sahiptir.
• İç Bütünlük: Dökümlerde sık görülen iç boşlukları, gözenekliliği ve mikro kalıntıları ortadan kaldırır; gözeneklilik ve büzülmeden arındırılmış, yoğun ve sürekli bir yapı oluşturur.
• Performans Avantajı: Yük taşıyan, aşındırıcı ortamlarda üstün darbe dayanımı ve yorulma direnci; mükemmel çatlama önleyici etkilerle maksimum yük taşıma kapasitesi. Dövme silindirler, mini ekskavatör uygulamalarında bile yüksek yük işlemleri için tercih edilir.

Döküm Yapı (Endüstriyel Alternatif):

• İşlem: Eritilmiş çelik bir kalıba dökülür ve katılaşması beklenir.
• Yapısal Sınırlamalar: Tanecikli, potansiyel olarak gözenekli yapı, olası mikro boşluklar ve düzensiz tane yönlenmesi.
• Performans Sınırlamaları: Daha düşük çekme dayanımı; yüksek gerilimli döngüsel yükleme altında çatlamaya daha yatkın.

Tablo 3: Dövme ve Dökme Palet Makaralarının Karşılaştırması

3.1.3 Flanş Geometrisi Mühendisliği

Makara flanşları, ray zincirine kritik yanal yönlendirme sağlayarak dönüş manevraları sırasında raydan çıkmayı önler ve zincirin doğru hizalanmasını sağlar.

• Flanş Konfigürasyonu: Konum gereksinimlerine bağlı olarak tek flanşlı ve çift flanşlı konfigürasyonlarda mevcuttur. İndüksiyonla sertleştirilmiş sırt ve flanşlar, taş, kir ve döküntülerden kaynaklanan aşınmaya karşı direnç göstererek makara ve palet ömrünü uzatır.
• Profil Hassasiyeti: Flanş profilleri, palet bağlantı parçalarıyla tam olarak uyum sağlayacak şekilde hassas toleranslarla işlenir; bu da zincirin doğru şekilde devreye girmesini ve aşınmanın en aza indirilmesini sağlar.
• Sertleştirilmiş Flanş Yüzeyleri: Flanş kenarları, yanal bağlantı temasından kaynaklanan aşınmaya karşı direnç göstermek için çalışma yüzeyiyle aynı indüksiyon sertleştirme işlemine tabi tutulur.

3.2 Mil Metalürjisi ve Yüzey Mühendisliği

Sabit mil, ekskavatörün tüm dinamik yüklerini silindir gövdesinden palet silindir çerçevesi montaj braketlerine iletir.

• Malzeme Seçimi: Mil, olağanüstü mukavemet-ağırlık oranı ve yorulma direnci nedeniyle seçilen yüksek gerilimli alaşımlı çelikten işlenmiştir. Yüksek mukavemetli miller, makinenin tüm ağırlığını desteklemek ve dinamik darbe yüklerini absorbe etmek üzere tasarlanmıştır.
• Isıl İşlem: Mil, optimum çekirdek tokluğu ve mukavemetine ulaşmak için sertleştirme ve temperleme ısıl işlemine tabi tutulur.
• Yüzey Mühendisliği: CNC tornalama işleminden sonra, şaft, tüm yatak ve conta temas alanlarında yüksek kaliteli bir yüzey işlemine tabi tutularak, uygun conta performansı ve aşınma direnci sağlanır.
• Çap Optimizasyonu: Heli CQCTRACK mühendisleri, KOMATSU PC80-PC130 yük hesaplamalarına dayanarak şaft çaplarını optimize etmiş ve mini ekskavatör çalışma döngüleri için yeterli güvenlik marjları sağlamıştır.

3.3 Yatak Sistemi: Profesyonel Sınıf Döner Arayüz

Yatak sistemi, ekskavatör çalışmalarına özgü radyal yükler altında, silindir gövdesinin sabit şaft etrafında düzgün bir şekilde dönmesini sağlar.

• Rulman Tipi Seçimi: Heli CQCTRACK, makinenin ağırlığı ve dinamik kuvvetlerin oluşturduğu radyal yükleri karşılamak üzere özel olarak tasarlanmış ağır hizmet tipi rulmanlar kullanır. İç rulmanlar, yağlamayı korumak için çoklu dudaklı contalarla yağ içinde çalışır.
• Isıl İşlem Görmüş Yataklar: Tüm yatak yatakları, darbe yükleri altında Brinell deformasyonuna karşı dayanıklı olması ve uzun vadeli boyutsal stabilite sağlaması için birinci sınıf çelikten üretilmiştir.
• Yük Kapasitesi Doğrulama: Her bir yatak konfigürasyonu, 1-13 tonluk ekskavatörün kazma, kaldırma, hareket ve dönüş işlemleri sırasında oluşturduğu statik ve dinamik yüklere dayanacak şekilde doğrulanmıştır.
• İç Boşluk Optimizasyonu: Yataklar, sürekli çalışma sırasında termal genleşmeyi karşılayacak ve uygun yük dağılımını koruyacak şekilde kontrollü iç boşluklarla seçilir.

3.4 Sızdırmazlık Mimarisi: Kirlenmiş Ortamlar İçin Güçlendirilmiş Tribolojik Arayüz

Sektör verileri, erken dönemde meydana gelen alt takım arızalarının genellikle kirlilik girişinden kaynaklandığını ve bunun da rulman arızasına yol açtığını, bu arıza türünün inşaat ve peyzaj ortamlarında daha da hızlandığını sürekli olarak göstermektedir. Conta bütünlüğü, tüm makara tertibatının hizmet ömrünü doğrudan belirler. Heli CQCTRACK, kirliliğe karşı direnç açısından doğrulanmış çok aşamalı bir sızdırmazlık mimarisiyle bu arıza türünü ele almaktadır.

3.4.1 Çok Katmanlı Sızdırmazlık Sistemi

Heli CQCTRACK mühendisleri, her türlü çalışma koşulunda uzun ömür ve mükemmel performans için tasarlanmış, tescilli bir sızdırmazlık mimarisi kullanmaktadır:

• Yağ Dolu, Sızdırmaz Tasarım: İç rulmanlar, uzun servis aralıkları boyunca yağlamayı korumak ve toz, çamur ve suyu dışarıda tutmak için çok dudaklı contalarla yağ içinde çalışır.
• Yüzer Conta Tasarımı: Çift konik conta ve ömür boyu yağlama tasarımı, palet makarasının uzun ömürlü olmasını ve her türlü çalışma koşulunda mükemmel performans göstermesini sağlar.
• Kirlenmeyi Önleme: Çok dudaklı contalar, aşındırıcı kirleticilerin (silika, çamur, toz) yatak haznesine girmesini engellemek üzere tasarlanmıştır.

3.4.2 Conta Malzemesi Mühendisliği

• Standart Malzeme: Mükemmel yağ direnci ve yüksek sıcaklık direnci sağlayan nitril kauçuk (NBR).
• Çalışma Sıcaklığı Aralığı: -20°C ile +110°C arasındaki çeşitli iklim koşullarına uygundur.

3.4.3 Conta Bütünlüğü Testi

Her Heli CQCTRACK silindir tertibatı, güvenilir sızdırmazlık performansı sağlamak için titiz bir sızdırmazlık bütünlüğü doğrulama sürecinden geçer.

3.5 Yağlama Mühendisliği

• Yağlama Tipi: Bakım gerektirmeyen, sızdırmaz üniteler olarak tasarlanmıştır; günlük yağlama gerekmez, sadece alt takım muayenesinin bir parçası olarak periyodik görsel kontroller yeterlidir. Bu aksamlar, silindirin tüm kullanım ömrü boyunca fabrikada sızdırmaz hale getirilmiş ve önceden yağlanmıştır.
• Yağ Tipi: Fabrika çıkışlı olarak yüksek kaliteli, kesme dayanımı yüksek gres ile doldurulmuştur ve kullanım ömrü boyunca tutarlı yağlama sağlar.
• Yağ Sirkülasyonu: Yağ dolu tasarım, tüm rulman yüzeylerine uygun yağlamayı sağlayarak sürekli koruma sağlar.

3.6 Montaj Arayüzü Mühendisliği

Montaj arayüzleri (şaft uçları), ekskavatörün palet makara çerçevesine kritik bağlantıyı sağlar.

• Montaj Yapılandırması: Hassas işlenmiş montaj yüzeyleri, doğrudan uyumlu değiştirme için ray çerçevesiyle doğru hizalamayı sağlar.
• Cıvata Deliği Hassasiyeti: Montaj delikleri, yükün eşit dağılımını sağlamak için tam merkezden merkeze toleranslarla delinmiştir.
• Yüzey Düzlüğü: Ray çerçevesine düzgün oturmasını sağlamak için sıkı toleranslar dahilinde korunur.
• Sabitleme Mekanizması: Makine konfigürasyonunda belirtildiği gibi sabitleme cıvatalarıyla sabitlenir.

4. Profesyonel Üretim Süreci Mühendisliği

Heli CQCTRACK, üretim değer zinciri boyunca dikey entegrasyonu sürdürerek, taşeronluk süreçlerinden kaynaklanan varyansı ortadan kaldırır ve KOMATSU PC80-PC130 mini ekskavatör uygulamaları için uygun, tutarlı ve profesyonel kalitede çıktı sağlar.

4.1 Metalurjik Doğrulama ve Gelen Malzeme Muayenesi

• Spektrokimyasal Analiz: Gelen çelik kütükler, tam kimyasal bileşimlerini doğrulamak için spektrokimyasal analize tabi tutulur; bu da sertleşebilirlik için kritik öneme sahip karbon, manganez ve bor içeriği spesifikasyonlarına uygunluğu sağlar.
• Ultrasonik Test: Hammaddeler, yapısal bütünlüğü tehlikeye atabilecek iç boşlukları, yabancı maddeleri veya süreksizlikleri tespit etmek için ultrasonik muayeneden geçirilir.
• Tane Yapısı Doğrulaması: Dövme parçalardan alınan metalurjik numuneler, tane akışının doğru hizalanmasını doğrular.

4.2 Hassas Dövme ve İşleme Sırası

Üretim süreci, gelişmiş CNC tezgahları ve ısıl işlem ekipmanlarıyla dikkatlice planlanmış bir dizi işlemden oluşmaktadır.

4.2.1 Hammadde Hazırlığı

• Çelik kütükler, silindir boyut ve ağırlık gereksinimlerine göre hassas boyutlarda kesilir.
• Malzeme izlenebilirliği, ilk kesim aşamasından itibaren sağlanmaktadır.

4.2.2 Sıcak Dövme

• Kütükler, dövme için uygun sıcaklığa (yaklaşık 700-900°C) kadar ısıtılır.
• Hassas presler altında kapalı kalıp dövme işlemi, kütüğü şekillendirerek, silindir konturunu takip eden, ayırt edici bir iç malzeme lifi akış dağılım mimarisi oluşturur.
• Fazlalık kesilir ve dövülmüş ham madde görsel olarak incelenir.

4.2.3 Isıl İşlem Süreci

Heli CQCTRACK, optimum mekanik özellikler elde etmek için çift aşamalı bir ısıl işlem süreci kullanır:

Aşama 1: Su Verme ve Tavlama (Q+T)

• Östenitleme: Merdane gövdesi, mikroyapıyı dönüştürmek için kritik sıcaklığa kadar ısıtılır.
• Su verme: Hızlı soğutma, mikroyapıyı martensit adı verilen sert ve aşınmaya dayanıklı bir yapıya dönüştürür.
• Isıl işlem: Kontrollü yeniden ısıtma, çekirdek dayanıklılığını korurken iç gerilimleri giderir.

Aşama 2: İndüksiyonla Sertleştirme / Yüzey Su Verme

• Seçici Sertleştirme: İndüksiyonla sertleştirme, çalışma yüzeyinde ve flanş kenarlarında derin, tutarlı bir sertlik tabakası oluşturur; tipik olarak 8 mm-12 mm derinliğinde HRC52-58 sertliğindedir.
• Bilgisayar Kontrollü İşleme: Tutarlı kasa derinliği sağlamak için tüm parametreler dijital olarak izlenir.
• Elde Edilen Özellikler: Yüzey sertliği 52-58 HRC, kasa derinliği 8-12 mm.

Tablo 4: Sertlik Özellikleri—KOMATSU PC80-PC130 Palet Makarası Tertibatı

Mühendislik Gerekçesi: 52-58 HRC yüzey sertliği aralığı, inşaat ortamlarında palet zinciri burçlarına ve zemin döküntülerine karşı optimum aşınma direnci sağlar. 8-12 mm kasa derinliği, yüzey binlerce çalışma saati boyunca aşındıkça, yeni açığa çıkan malzemenin yüksek sertliğini korumasını, erken "aşınmayı" önlemesini ve servis aralıklarını uzatmasını sağlar.

4.2.4 Hassas CNC İşleme

• Kaba İşleme: Isıl işlem görmüş iş parçası, temel ölçülerde kaba işleme için CNC torna tezgahlarına monte edilir.
• Dış Çap Son İşlemi: Hassas tornalama, nihai çap toleranslarını sağlar.
• Flanş Profili Oluşturma: Flanş geometrileri, tam spesifikasyonlara göre işlenir.
• İç Yüzey İşleme: Rulman ve contaların oturması için iç yüzey hassas bir şekilde işlenir.
• Mil İşleme: Mil, CNC tezgahında tornalanır ve sızdırmazlık bölgelerinde uygun yüzey kalitesiyle son boyutlarına kadar taşlanır.
• Montaj Arayüzü İşleme: Montaj yüzeyleri, hassas toleranslarla işlenir.

4.2.5 Montaj Süreci

Montaj işlemi, bileşenlerin bütünlüğünü sağlamak için sıkı protokollere uygun olarak gerçekleştirilir:

1. Parça Temizliği: Tüm parçalar montajdan önce titizlikle incelenir ve temizlenir.
2. Rulman Montajı: Rulmanlar uygun ayarlar yapılarak monte edilir.
3. Sızdırmazlık Elemanı Montajı: Çok dudaklı sızdırmazlık halkaları düzgün şekilde monte edilmiştir; sızdırmazlık yüzeyleri gres yağı ile kaplanmıştır.
4. Milin Takılması: Mil, temas yüzeyleri uygun şekilde yağlanarak takılır.
5. Uç Kapak Montajı: Uç kapaklar uygun torkla monte edilir.
6. Yağlama: Ünite, ömür boyu yağlama için hassas bir hacimde yağ/gres ile doldurulur.
7. Dönme Kontrolü: Monte edilmiş silindir, bir miktar dirençle sorunsuz bir şekilde dönmeli, ancak sıkışmamalıdır.

4.2.6 Kalite Güvencesi ve Test Protokolü

• Boyutsal Kontrol: Hassas ölçüm ekipmanları kullanılarak tüm kritik boyutların doğrulanması.
• Sertlik Testi: Belirtilen yüzeylerde Rockwell testi.
• Sızdırmazlık Bütünlüğü Testi: Her bir monte edilmiş silindir, güvenilir sızdırmazlık performansı sağlamak için testlerden geçirilir.
• Çalışma Testi: İşlevselliği ve sorunsuz çalışmayı doğrulamak için simüle edilmiş dönüş testi.

4.2.7 Yüzey İşlemi ve Kaplama

• Boya Kaplaması: Yüzey koruması için korozyona dayanıklı boya sisteminin uygulanması.
• Renk Seçenekleri: Standart siyah veya sarı, müşteri taleplerine göre özelleştirilebilir.

4.2.8 Ambalajlama

• İhracat Ambalajı: Tüm ürünler, taşıma sırasında maksimum koruma sağlamak için yüksek kaliteli ihracat kartonları, güçlendirilmiş ahşap kasalar veya palet ambalajları kullanılarak güvenli bir şekilde paketlenir.

5. KOMATSU PC80, PC90, PC100, PC120 ve PC130 Ekskavatörleri için Uygulamaya Özel Mühendislik

5.1 KOMATSU PC Serisi Platformuna Genel Bakış

KOMATSU PC80-PC130 serisi paletli ekskavatörler, inşaat, peyzaj ve altyapı uygulamalarında yaygın olarak kullanılan çok yönlü mini ve orta boy platformları temsil etmektedir.

PC80 Serisi:

• Çalışma Ağırlığı: Yaklaşık 1-2 ton (PC80-3)
• Uygulama Alanları: Küçük ölçekli inşaat, peyzaj düzenlemesi, altyapı çalışmaları

PC90 Serisi:

• Çalışma Ağırlığı: Yaklaşık 8-9 ton
• Uygulama Alanları: Genel inşaat, altyapı hizmetleri

PC100 Serisi:

• Çalışma Ağırlığı: Yaklaşık 10-11 ton (PC100-1/2/3/5/6)
• Uygulama Alanları: İnşaat, altyapı, kamu hizmetleri

PC120 Serisi:

• Çalışma Ağırlığı: Yaklaşık 12-13 ton (PC120-1/2/3/5/6)
• Uygulama Alanları: Ağır inşaat, altyapı

PC130 Serisi:

• Çalışma Ağırlığı: Yaklaşık 13 ton (PC130-5/6/7/8)
• Uygulama Alanları: Ağır inşaat, altyapı, hafif taş ocağı

5.2 Parça Numarasına Özgü Mühendislik Hususları

Tablo 5: Parça Numarasına Göre Uygulamaya Özgü Mühendislik Özellikleri

5.3 Uyumluluk Doğrulama Gereksinimleri

Sipariş vermeden önce, doğru silindir seçimini sağlamak için aşağıdaki makine parametrelerini doğrulayın:

• Makine Seri Numarası (kesin model yılı ve konfigürasyonu için)
• Alt takım tipi ve makara konumu (tek flanşlı ve çift flanşlı gereksinimler)
• Palet pabucu genişliği ve zincir aralığı
• Önceki parça numarası (çapraz referans için mevcutsa)

Güvenilir bir parça tedarikçisi, bu bilgileri kullanarak doğru palet makarası tertibatını bulacak ve doğru montajı sağlayacaktır.

6. Arıza Modu Analizi ve Profesyonel Bakım Entegrasyonu

Mini ekskavatör uygulamalarındaki arıza mekanizmalarını anlamak, Heli CQCTRACK bileşenlerinde yapılan mühendislik seçimlerini doğrular ve proaktif bakım için bir yol haritası sunar.

6.1 Yaygın Aşınma Belirtileri

Sektör teknik literatürüne göre, aşağıdaki göstergeler palet makara tertibatının incelenmesi veya değiştirilmesi gerektiğini işaret etmektedir:

1. Silindir yüzeyinde düzensiz aşınma – Anormal yükleme veya hizalama hatasına işaret eder.
2. Aşırı boşluk veya sallanma – Rulman aşınması veya iç boşluk sorunlarına işaret eder.
3. Yağ kaçağı – Conta arızasını ve kirlilik girişini gösterir.
4. Gıcırdama veya sürtünme sesleri – Yetersiz yağlama veya rulman hasarını gösterir.
5. Aşırı ray gürültüsü veya titreşimi – Makaraların arızalanma olasılığını gösterir.
6. Sıkışmış veya zor dönen makara – Sıkışmış bir makara gözle görülür şekilde düzleşmiş olur ve palet zincirinin aşınmasını hızlandırır.

6.2 Birincil Arıza Modu Analizi

Tablo 6: Arıza Modu Analizi ve Heli CQCTRACK Mühendislik Karşı Önlemleri

6.3 Önerilen Profesyonel Bakım Uygulamaları

KOMATSU PC80-PC130 uygulamalarında Heli CQCTRACK palet makarası aksamlarının kullanım ömrünü en üst düzeye çıkarmak için aşağıdaki bakım uygulamaları önerilir:

6.3.1 Düzenli Denetim Protokolü

• Kontrol Aralığı: Düzenli alt takım kontrolünün bir parçası olarak, makaraları 250 saat aralıklarla kontrol edin. Bu bakım gerektirmeyen, sızdırmaz üniteler için yalnızca periyodik görsel kontroller gereklidir.
• Günlük Görsel Kontroller: Günlük olarak yapılacak incelemelerde dönmeme, gres sızıntısı (sızdırmazlık contasının hasar gördüğünü gösterir) ve flanş aşınmasının anormal olup olmadığı kontrol edilmelidir.
• Aşınma Ölçümü: Flanş yüksekliğinin ve makara çapının servis limitlerine göre düzenli olarak ölçülmesi kritik önem taşır.
• Dönme Kontrolü: Tüm makaraların serbestçe döndüğünden emin olun; sıkışmış bir makara gözle görülür şekilde düzleşmiş olacak ve palet zincirinin aşınmasını hızlandıracaktır.

6.3.2 Tanı Yöntemleri

• Görsel İnceleme: Silindir yüzeyinde düzensiz aşınma olup olmadığını kontrol edin; bu, anormal yükleme veya hizalama hatasına işaret edebilir.
• Sızıntı Tespiti: Conta arızasını gösteren yağ sızıntısı olup olmadığını kontrol edin.
• Sesli Kontrol: Çalışma sırasında gıcırtı veya sürtünme sesleri olup olmadığını kontrol edin; bu sesler yetersiz yağlama veya rulman hasarına işaret edebilir.
• Oynama Doğrulaması: Rulman aşınmasını gösteren aşırı oynama veya sallanma olup olmadığını kontrol edin.

6.3.3 Önleyici Bakım

• Palet Gerginliği Yönetimi: Palet gerginliğini KOMATSU üretici spesifikasyonlarına göre koruyun. Doğru gerginlik, alt takım aşınmasını en aza indirmeye, titreşimi azaltmaya ve engebeli arazide makine stabilitesini iyileştirmeye yardımcı olur.
• Temizlik Protokolü: Contaların daha hızlı hasar görmesini önlemek için alt kısımdaki döküntü ve çamuru düzenli olarak temizleyin.
• Hizalama Kontrolü: Makaraların ray çerçevesiyle doğru hizalanmasını periyodik olarak doğrulayın. Makaraların flanşlarında düzensiz aşınma varsa, bu bir hizalama sorunu olduğunu gösterir ve incelenmesi gerekir.

6.3.4 Sistematik Değiştirme Yönergeleri

• Set Halinde Değiştirme: En iyi alt takım performansı için, dengeli yük dağılımı sağlamak amacıyla aşınmış makaraları aynı tarafta eşleşen setler halinde değiştirin.
• Senkronize Değişim: Makaraların aşınmasını, palet zinciri, dişli çark ve avara makarasının durumuyla birlikte değerlendirin.
• Değiştirme Eşiği: Aşınma göstergeleri sertleştirilmiş kaplama derinliğinin tükendiğini gösterdiğinde veya çap/flanş aşınması servis sınırlarını aştığında makaraları değiştirin.

7. Teknik Özellikler Özeti—KOMATSU PC80-PC130 Palet Makaralı Tertibatları

Tablo 7: Teknik Özellikler Özeti—Heli CQCTRACK KOMATSU PC80-PC130 Palet Makaraları

8. Ağır Hizmet Tedarik ve Lojistik Desteği

Heli CQCTRACK, ekipman operasyonlarının zorlu zaman çizelgelerine uygun olarak tasarlanmış kapsamlı lojistik yetenekleriyle küresel tedarik operasyonlarını destekler:

• Üretici Tanımı: CQCTRACK, ekskavatörler ve buldozerler için alt takım parçalarına özel olarak odaklanmış, kendini bu alanda uzmanlaşmış bir alt takım bileşenleri üreticisidir.
• Değer Önerisi: CQCTRACK gibi bir üreticiden doğrudan bileşen tedarik etmek, orijinal OEM parçalarına kıyasla değer odaklı bir alternatif sunar; fabrika çıkışlı fiyatlandırmayı zorlu koşullara dayanacak şekilde tasarlanmış mühendislikle birleştirir.
• İhracat Belgeleri: Her sevkiyatla birlikte eksiksiz ticari faturalar, paketleme listeleri, menşe belgeleri ve malzeme test raporları sağlanmaktadır.
• Esnek Kargo Seçenekleri:
  • Uygun maliyetli dökme yük taşımacılığı için uluslararası deniz taşımacılığı (FCL/LCL).
  • Acil siparişlerin hava yoluyla gönderimi
  • Numune veya acil küçük hacimli siparişler için ekspres kurye (DHL, FedEx, UPS)
• Sevkiyat Limanı: Xiamen, Çin (ana liman), müşteri gereksinimlerine bağlı olarak diğer büyük limanlar da kullanılabilir.
• Teslim Süreleri: Standart üretim siparişleri: 20-30 iş günü; stoktaki ürünler: Hızlı gönderim için 7-10 gün.
• Minimum Sipariş Miktarı: Hem deneme siparişlerini hem de filo düzeyinde toplu alımları karşılayacak şekilde esnek minimum sipariş miktarı.
• Ödeme Koşulları: Standart olarak T/T (Telgraf Havalesi); büyük sözleşmeler için L/C (Akreditif) mevcuttur.

9. Sonuç: Heli CQCTRACK, KOMATSU PC80-PC130 İniş Takımı Parçaları için Profesyonel Kaynak Üreticisidir.

Heli CQCTRACK'in KOMATSU 820220032, 2033000110, 2033000111, 2033000140, 20E30K1580 ve 22B3000010 Palet Makaralı Tertibatları için geliştirdiği üretim felsefesi, mini ekskavatör alt takım teknolojisinde kesin bir ilerlemeyi temsil etmektedir. Titiz malzeme seçimi (yüksek kaliteli 50Mn/40MnB/35MnB alaşımlı çeliklerin kullanımı), tane akışı hizalamalı hassas sıcak dövme, 8-12 mm kasa derinliği ile optimum 52-58 HRC yüzey sertliği sağlayan gelişmiş indüksiyon ısıl işlem protokolleri, kirlenmeye karşı direnç açısından doğrulanmış çoklu dudaklı sızdırmazlık sistemleri ve ISO 9001:2015 sertifikalı üretim süreçleri sayesinde Heli CQCTRACK, en zorlu KOMATSU PC80, PC90, PC100, PC120 ve PC130 mini ekskavatör uygulamaları için OEM kalitesinde performans standartlarını karşılayan ve aşan palet makarası tertibatları sunmaktadır.

İnşaat, peyzaj, altyapı ve kamu hizmetleri uygulamalarında kullanılan KOMATSU PC serisi ekskavatör filolarını yöneten ekipman yöneticisi veya satın alma uzmanı için değer önerisi açıktır: yatırım yapmak...Heli CQCTRACKProfesyonel palet makarası bileşenleri, makine kullanılabilirliğinin en üst düzeye çıkarılması, planlanmamış arıza sürelerinin en aza indirilmesi, çeşitli çalışma ortamlarında bileşen ömrünün uzatılması ve öngörülebilir, optimize edilmiş toplam sahip olma maliyetine yatırım yapmak anlamına gelir.

Bunlar sıradan yedek parçalar değil; sertifikalı üretim süreçleriyle doğrulanmış, kapsamlı malzeme izlenebilirliğiyle desteklenen ve bileşen güvenilirliğinin esas olduğu küresel inşaat ve hafriyat uygulamalarının taleplerini karşılamak üzere sıfırdan tasarlanmış profesyonelce tasarlanmış çözümlerdir.

10. Referanslar ve Mühendislik Kaynakları

Ek teknik bilgi, uygulama mühendisliği desteği veya profesyonel OEM/ODM gereksinimlerini görüşmek için:

• Mühendislik Danışmanlığı: Heli CQCTRACK uygulama mühendisleri, belirli çalışma döngülerini görüşmek ve optimum bileşen özelliklerini önermek için hazırdır.
• Teknik Çizimler: Mühendislik doğrulaması için talep üzerine detaylı 2D ve 3D CAD modelleri mevcuttur.
• Kurulum Kılavuzları: Her gönderiyle birlikte KOMATSU servis kılavuzundaki prosedürlerle uyumlu kapsamlı kurulum talimatları sunulmaktadır.
• Malzeme Sertifikaları: Her üretim partisi için fabrika test raporları ve ısıl işlem sertifikaları mevcuttur.
• Uyumluluk Desteği: Uyumluluğu doğrulamak için çizim veya seri numarası doğrulaması mevcuttur. İyi bir tedarikçi, uyumluluk tablosuna sahip olacak ve makine modellerini çapraz referanslayabilecektir.

Teknik özellikler, profesyonel OEM/ODM talepleri, fiyatlandırma veya sipariş vermek için:

Helikopter Makine İmalat Şirketi Ltd. (CQCTRACK)
ISO 9001:2015 Sertifikalı • Mini Ekskavatör Alt Şasi Parçaları Üreticisi ve Tedarikçisi • 2002'den Beri Küresel Tedarikçi
İletişim: Jack (Uluslararası Satış Direktörü)
Web:www.cqctrack.com
Ürün Yelpazesi: 0,8 tondan 300 tona kadar ekskavatör ve buldozerler için palet makarası takımları, palet taşıyıcı makaraları, ön avara tekerlekleri, palet dişlileri, palet zincirleri ve komple alt takım sistemleri.

Bu teknik doküman, mühendislik ve tedarik referansı için sağlanmıştır. Profesyonel uygulamalar için sürekli ürün geliştirme nedeniyle özellikler değişebilir. Tüm marka adları ve parça numaraları yalnızca çapraz referans amacıyla kullanılmıştır; Heli CQCTRACK, inşaat ve hafriyat uygulamaları için alt takım bileşenlerinde uzmanlaşmış bağımsız bir profesyonel üreticidir. Sipariş vermeden önce daima makine seri numarasını ve alt takım konfigürasyonunu doğrulayın.