Kepçe dişi dövme şekillendirme presi (ekskavatör kepçe dişi dövme ekipmanı)Kova Dişleri toptan fiyatı
Kepçe dişi dövme ve döküm işlemi:
Dövme: Esas olarak yüksek sıcaklık altında ekstrüzyon yoluyla şekillendirilir. Parçaların tane yapısını inceltebilir, yoğun iç yapı ve iyi performans sağlar. Çevre kirliliğine neden olmaz.
Döküm: Erimiş sıvı metal, soğuması için kalıba doldurulur. Bu işlem sırasında iş parçasının ortasında gözeneklilik oluşması kolaydır. Üretim süreci ciddi çevre kirliliğine neden olur.
Dövme kepçe dişleri, özel metal levhalara basınç uygulayan dövme makineleri kullanılarak, yüksek sıcaklıklarda ekstrüzyon yapılarak, dövme parçalarındaki kristal malzemelerin inceltilmesi ve belirli mekanik özellikler elde etmek için plastik deformasyona uğratılmasıyla üretilir. Dövme işleminden sonra metalin yapısı iyileşir, bu da dövme kepçe dişlerinin iyi mekanik özelliklere, daha yüksek aşınma direncine ve daha uzun kullanım ömrüne sahip olmasını sağlar. Döküm ise metalin yüksek sıcaklıkta eritilmesi, yardımcı malzemelerin eklenmesi, kalıba enjekte edilmesi ve katılaşma sonrasında dökümün elde edilmesidir. Bu işlemle üretilen dökümde hava delikleri ve kum delikleri oluşması kolaydır ve mekanik özellikleri, aşınma direnci ve kullanım ömrü dövme parçalara göre daha düşüktür. Kepçe Dişleri toptan fiyatı
Kepçe dişleri, üretim yöntemlerine göre genel olarak döküm ve dövme kepçe dişleri olarak ikiye ayrılır. İki üretim yönteminin performansı farklıdır. Genel olarak, dövme kepçe dişleri daha aşınmaya dayanıklı, daha sert ve daha uzun ömürlüdür; döküm kepçe dişlerine göre iki kat daha uzun ömürlüdür, ancak fiyatı sadece 1,5 kat daha düşüktür. Kepçe dişleri, ekskavatör ve forkliftlerin önemli parçalarıdır. Günümüzde dövme kepçe dişleri yaygın olarak kullanılmaktadır. Dövme kepçe dişleri, dövme hidrolik presi (sıcak dövme hidrolik presi, sıcak kalıp dövme yağ presi) ile kalıptan geçirilerek üretilir.
Kepçe dişli dövme presi (ekskavatör kepçe dişli dövme ekipmanı), basınç, hız ve strokun dijital kontrolünü gerçekleştirmek için elektro-hidrolik oransal kontrol teknolojisini kullanır ve dövme boyutunu hassas bir şekilde kontrol edebilir. Nispeten iyi genel stabiliteye sahip omuzlu birleşik çerçeve yapısını benimser. Tüm yağ silindirleri pistonlu silindirlerdir ve hareketli çalışma tezgahı, tamponlama cihazı ile dönüşümde stabildir. Ekipman ayrıca metallerin soğuk ve sıcak dövmesi ile plastik malzemelerin presleme işlemi için de uygundur. Serbest dövme, kalıp dövme ve diğer işlemleri tamamlayabilir.
Ekskavatör kepçe dişlerinin sıcak dövme işlemi aşamaları:
Adım 1: Kesme işlemi hassas kesme yöntemiyle yapılır ve kesme uzunluğu toleransı ± 0,5 mm'dir.
Adım 2: Isıtma işlemi, iş parçasının yüzeyini hızlı bir şekilde ısıtmak ve oksit tabakasının oluşumunu azaltmak için 1150 ℃'de orta frekanslı indüksiyonlu ısıtma kullanır.
Adım 3: Dövme işlemi sırasında, dövme parçasının etrafındaki oksit tabakasını çıkarın ve aynı zamanda hava üfleme yöntemiyle üst ve alt oksit tabakalarını da uzaklaştırarak dövme parçalarının yüzey kalitesini ve kalıpların kullanım ömrünü iyileştirin ve dövme sırasında parça uzunluğunun çapa oranının 2,5'ten az olmasını sağlayın.
4. Adım: Kapalı bileşik ekstrüzyon işleminde, kepçe dişi dövme şekillendirme presinin (ekskavatör kepçe dişi dövme ekipmanı) kayar bloğu ile birlikte üst kalıp hareket ederek, tüm boşluklar metal ile dolana kadar iş parçasını sıkıştırır. Kepçe dişi iş parçası, kalıptaki üst kalıbın kayar bileşik ekstrüzyonu ile şekillendirilir. Presin kayar bloğu geri döner, şekillendirilmiş ekstrüzyon parçalarını dışarı atar ve tüm ekstrüzyon işlemleri tamamlanır. Kepçe Dişleri toptan fiyatı
Kepçe dişlerinin özel dövme işlemi:
Yuvarlak çelik, boyutuna göre kesildikten sonra dövme için gerekli sıcaklığa kadar ısıtılır ve daha sonra dövme için ön dövme boşluğuna yatay olarak yerleştirilir ve ardından tekrar dövme için 90° döndürülür. Ön dövme boşluğu, bir ucu kalın, diğer ucu ince olan düz bir boşluktur. Ön dövme boşluğunun ince ucu, son dövme boşluğuna dikey olarak aşağıya doğru yerleştirilir. Kama zımba, boşluğu ayırır ve aşağıya doğru ekstrüde eder. 4 ila 5 kez dövme işleminden sonra, boşluk bir dövme boşluğu haline getirilir. Daha sonra, dövme boşluğu işlenir ve ısıl işlemden geçirilir. Boşluk, ön dövme ile kepçe dişi şekline benzer bir kama şekline getirilir. Daha sonra, son dövme sırasında kama zımba ile kepçe dişi kökü ayrılıp ekstrüde edilerek kepçe dişi kökünde oluk oluşturulur. Şekillendirme etkisi iyidir, kalıptan çıkarma kolaydır ve işleme verimliliği yüksektir. Dahası, kepçe dişinin mekanik performansı, dökümle işlenmiş ürünlerden çok daha üstündür. Ön dövme boşluğu ve son dövme boşluğunun optimizasyonu sayesinde, işleme payı azdır ve işleme maliyeti düşüktür, enerji tüketimi düşüktür ve çevre kirliliği oluşmaz.
Yayın tarihi: 28 Kasım 2022
