Kova dişi dövme şekillendirme presi (ekskavatör kepçesi dişi dövme ekipmanı)Kova Dişleri toptan satış fiyatı
Kova dişi dövme ve döküm işlemi:
Dövme: Esas olarak yüksek sıcaklıkta ekstrüzyonla oluşturulur.Yoğun iç kısım ve iyi performansla parçalardaki taneleri inceltebilir.Çevre kirliliğine neden olmaz.
Döküm: Erimiş sıvı metal, soğutma amacıyla kalıbı doldurur.İş parçasının ortasında gözenekliliğin oluşması kolaydır.Üretim süreci ciddi çevre kirliliğine neden olacaktır.
Dövme kepçe dişleri, özel metal boşluklara basınç uygulamak, bunları yüksek sıcaklıklarda ekstrüde etmek, dövme parçalardaki kristal malzemeleri rafine etmek ve belirli mekanik özellikleri elde etmek için plastik deformasyona uğratmak için dövme makinesini kullanır.Dövme işleminden sonra metal, yapısını iyileştirebilir ve bu da dövme kepçe dişlerinin iyi mekanik özelliklere, daha fazla aşınma direncine ve daha uzun hizmet ömrüne sahip olmasını sağlayabilir.Döküm, metalin yüksek sıcaklıkta eritilmesi, yardımcı malzemelerin eklenmesi, kalıba enjekte edilmesi ve katılaşmadan sonra dökümün elde edilmesidir.Bu işlemle üretilen dökümün hava delikleri açması ve kum delikleri oluşturması kolaydır ve mekanik özellikleri, aşınma direnci ve servis ömrü dövme parçalara göre daha düşüktür.Kova Dişleri toptan satış fiyatı
Kova dişleri imalat yöntemlerine göre genel olarak döküm kova dişleri ve dövme kova dişleri olarak ikiye ayrılır.İki üretim yönteminin performansı farklıdır.Genel olarak konuşursak, dövme kepçe dişleri aşınmaya daha dayanıklıdır, daha serttir ve daha uzun hizmet ömrüne sahiptir; bu da döküm kepçe dişlerinin iki katıdır, ancak fiyatı yalnızca 1,5 katıdır.Kepçe dişleri ekskavatörlerin ve forkliftlerin önemli parçalarıdır.Günümüzde dövme kepçe dişleri yaygın olarak kullanılmaktadır.Dövme kovası dişleri, dövme hidrolik presi (sıcak dövme hidrolik presi, sıcak kalıp dövme yağı presi) tarafından kalıptan ekstrüde edilir.
Kova dişi dövme şekillendirme presi (ekskavatör kepçesi dişi dövme ekipmanı), basınç, hız ve strokun dijital kontrolünü gerçekleştirmek için elektro-hidrolik oransal kontrol teknolojisini benimser ve dövme boyutunu doğru bir şekilde kontrol edebilir.Nispeten iyi bir genel stabiliteye sahip bir omuz kombine çerçeve yapısını benimser.Tüm yağ silindirleri pistonlu silindirlerdir ve mobil tezgah, bir tampon cihazı ile dönüşümde stabildir.Ekipman aynı zamanda metallerin soğuk ve sıcak dövülmesinin yanı sıra plastik malzemelerin preslenmesi işlemine de uygundur.Serbest dövme, kalıp dövme ve diğer işlemleri tamamlayabilir.
Ekskavatör kepçe dişlerinin sıcak dövme işlemi adımları:
Adım 1: Körleme işleminde hassas kesim kullanılır ve ham parça uzunluğunun körleme toleransı ± 0,5 mm'dir.
Adım 2: Isıtma işlemi, iş parçası yüzeyini hızlı bir şekilde ısıtmak ve oksit tabakası oluşumunu azaltmak için 1150 ° C'de orta frekanslı indüksiyonlu ısıtmayı kullanır.
Adım 3: Üzme işleminde, dövme parçaların yüzey kalitesini ve kalıpların servis ömrünü iyileştirmek için, işlenmemiş parçanın etrafındaki oksit derisini çıkarın ve aynı zamanda üst ve alt oksit derisini hava üfleyerek çıkarın. ve işleme sırasında ham parça uzunluğunun çapa oranının 2,5'tan az olmasını sağlayın.
Adım 4: Kapalı bileşik ekstrüzyon işleminde, üst kalıp, tüm boşluklar metalle dolduruluncaya kadar işlenmemiş parçayı sıkıştırmak için kepçe dişi dövme şekillendirme presinin (ekskavatör kepçesi dişi dövme ekipmanı) kayan bloğu ile hareket eder.Kepçe dişi ham parçası, üst kalıbın kalıptaki kayar bileşiğin ekstrüzyonuyla oluşturulur.Presin kayar bloğu geri döner, oluşan ekstrüzyon parçalarını dışarı atar ve tüm ekstrüzyon işlemleri tamamlanır.Kova Dişleri toptan eşya fiyatı
Kepçe dişlerinin özel dövme işlemi:
Yuvarlak çelik, boyutuna göre kesme işleminden sonra dövme için gerekli sıcaklığa ısıtılır ve daha sonra dövme için ön dövme boşluğuna yatay olarak yerleştirilir ve ardından tekrar dövme için 90° döndürülür.Ön dövme boşluğu düzdür ve bir ucu kalın, bir ucu incedir.Önceden dövülmüş işlenmemiş parçanın ince ucu, son dövme boşluğuna dikey olarak aşağıya doğru yerleştirilir.Kama zımbası işlenmemiş parçayı böler ve aşağı doğru çıkarır.4 ila 5 kez dövme işleminden sonra işlenmemiş parça, bir dövme işlenmemiş parçası haline getirilir, ardından dövme işlenmemiş parça işlenir ve ısıl işleme tabi tutulur.İşlenmemiş parça, ön dövme yoluyla kepçe dişi şekline benzer bir kama şekline dönüştürülür.Daha sonra, son dövme sırasında kova dişi kökünün bir kama zımbası ile bölünmesi ve ekstrüde edilmesiyle kova dişi kökündeki oluk oluşturulur.Şekillendirme etkisi iyidir, kalıptan çıkarma kolaydır ve işleme verimliliği yüksektir.Üstelik kova dişinin mekanik performansı dökümle işlenen ürünlere göre çok daha üstündür.Ön dövme boşluğunun ve son dövme boşluğunun optimizasyonu sayesinde, işleme payı küçüktür ve işleme maliyeti düşüktür, Düşük enerji tüketimi, çevre kirliliği yoktur.
Gönderim zamanı: 28 Kasım 2022
