Döküm yaparken, sıvı ve katı dökümlerin kısalması, dökümlerin yapısı, şekli, boyutu, et kalınlığı ve geçiş etkisi açısından tam olarak dikkate alınmalı, uygun proses parametreleri seçilmeli ve büzülme delikleri gibi döküm kusurlarından kaçınılmalıdır. Döküm döküm yükseltici sisteminin tasarımı, soğuk demir proses yöntemini kullanmak istiyorsanız, makul bir yer seçimi, dökümün iç düzenlemesinin yoğunluğu ve gerilim yoğunlaşmasının oluşmasını önleme gibi makul olmalıdır.
Kılavuz tekerleğin yapısı veya döküm sisteminin yanlış planlanması nedeniyle, erimiş metal döküm işlemi sırasında şiddetli bir şekilde sıçrayarak ikincil katkılama oluşturur. Hepimizin bildiği gibi, katkılama, toplam kusurların yarısından fazlasını oluşturan çok önemli bir döküm kusuru türüdür. Bu kusur tüm dökümlerde mevcut olabilir, sadece ciddiyeti farklıdır. Katkılama kusurlarının kontrol standardı esas olarak dökümlere dayanmaktadır. İşlev ve kullanıma bağlı olarak, döküm sayısı arttıkça, zorlu çalışma koşullarına sahip dökümler de artar ve kirlilikler de artar. Örneğin, otomobil dökümleri, motor dökümleri, rüzgar enerjisi dökümleri, buhar türbini dökümleri, takım tezgahı dökümleri vb.
Ülkemizin paslanmaz çelik döküm teknolojisi, bir döküm gücü statüsüne bağlı kalırken, aynı zamanda hızlı bir ilerleme kaydetmiş ve güçlü bir ülke olma hedefine doğru yavaş yavaş ilerlemiştir; ancak bu henüz uzun bir zaman almaktadır. Şu anda, ülkem yeni döküm teknolojisine sahiptir. Yeni teknolojinin uygulanması esas olarak şu alanlarda kendini göstermektedir: gelişmiş kum döküm çelik kalıplama hattı. Çekirdek sayısı artıyor, reçine kum teknolojisi yaygın olarak kullanılıyor, döküm çelik VOD, kayıp köpük döküm, bilgisayar simülasyon teknolojisi. Hızlı prototipleme, beceri kullanımı vb. Ülkemdeki döküm çıktı değerindeki hızlı artış, bir yandan dökümlere olan iç talebin önemli ölçüde artmasından, diğer yandan da gelişmiş ülke ve bölgelerdeki döküm üretiminin Çin'e kaydırılmasından kaynaklanmaktadır. Bu durum, son yıllarda dökümde filtrasyon teknolojisinin uygulanmasını geliştirmektedir. Bu teknoloji, kirlilik ve gözenek kusurlarını azaltmada ve dökümlerin mekanik performansını ve işleme performansını iyileştirmede belirgin etkilere sahip olup, dökümhane işletmelerinin giderek daha fazla ilgisini çekmektedir.
Gönderim zamanı: 22 Şubat 2022
