Döküm sırasında, sıvı ve katı dökümlerin yapısı, şekli, boyutu, duvar kalınlığı ve geçiş etkisi açısından tam olarak dikkate alınmalı, uygun proses parametreleri seçilmeli ve büzülme delikleri gibi döküm kusurlarından kaçınılmalıdır. Döküm yükseltici sisteminin tasarımı makul olmalı, soğuk demir proses yöntemi kullanılacaksa, makul bir yer belirlenmesi, dökümün iç düzenlemesinin yoğunluğu ve gerilim yoğunlaşmasının oluşmasından kaçınılması gibi hususlara dikkat edilmelidir.
Kılavuz tekerleğin yapısı veya döküm sisteminin yanlış planlanması nedeniyle, döküm işlemi sırasında erimiş metal şiddetli bir şekilde sıçrayarak ikincil doping oluşturur. Hepimizin bildiği gibi, doping, toplam kusurların yarısından fazlasını oluşturan çok önemli bir döküm kusuru türüdür. Bu kusur tüm dökümlerde bulunabilir, sadece şiddeti farklıdır. Doping kusurlarının kontrolüne ilişkin standart, esas olarak dökümlerin işlevine ve kullanımına bağlıdır; döküm sayısı arttıkça, özellikle zorlu çalışma koşullarına sahip dökümlerde, doping kusurları daha şiddetli olur; örneğin otomobil dökümleri, motor dökümleri, rüzgar enerjisi dökümleri, buhar türbini dökümleri, takım tezgahı dökümleri vb.
Ülkemiz döküm gücü statüsünü korurken, paslanmaz çelik döküm teknolojisinde de hızlı ilerleme kaydetti ve yavaş yavaş güçlü bir döküm ülkesi olma hedefine doğru ilerledi, ancak bu hala uzun zaman alacak. Şu anda, ülkemizin yeni döküm teknolojisinin uygulaması esas olarak şunlarda kendini gösteriyor: gelişmiş kum döküm çelik kalıplama hatları, artan sayıda kalıp, reçine kum teknolojisinin yaygın kullanımı, döküm çelik VOD, kayıp köpük döküm, bilgisayar simülasyon teknolojisi, hızlı prototipleme becerileri vb. Ülkemizdeki döküm üretim değerindeki hızlı artış, bir yandan dökümlere olan iç talebin önemli ölçüde artmasından, diğer yandan da gelişmiş ülke ve bölgelerdeki döküm üretiminin Çin'e kaymasından kaynaklanmaktadır; bu da son yıllarda dökümde geliştirilen filtrasyon teknolojisinin uygulanmasını mümkün kılmaktadır. Bu teknoloji, safsızlık ve gözenek kusurlarını azaltmada ve dökümlerin mekanik performansını ve işleme performansını iyileştirmede belirgin etkiler göstermiş ve döküm işletmelerinin giderek daha fazla ilgisini çekmiştir.
Yayın tarihi: 22 Şubat 2022
