SANY SY600/SY650 Tahrik Çarkı/Son Tahrik Dişlisi Tertibatı (Parça No: SSY005661438)

Teknik Özellikler: SANY SY600/SY650 Tahrik Çarkı/Son Tahrik Dişlisi Tertibatı (Parça No: SSY005661438)

Özet: Bu doküman, aşağıdaki konunun ayrıntılı bir mühendislik analizini sunmaktadır:Tahrik Tekerleği/Son Tahrik Dişlisi Tertibatı (Parça No: SSY005661438)SANY SY600 ve SY650 büyük hidrolik ekskavatörler için. Bu bileşen, makinenin alt takım sistemindeki kritik son güç aktarım noktası olup, yüksek torklu dönme kuvvetini doğrusal çekişe dönüştürmekten sorumludur. Bu genel bakış, fonksiyonel rolünü, bütünleşik tasarımını, malzeme bilimini, üretim hususlarını ve makine uyumluluğunu kapsamaktadır.

1. Fonksiyonel Rol ve Sistem Entegrasyonu

Son tahrik dişlisi tertibatı, paletli ekskavatörün tahrik sisteminin olmazsa olmaz bir bileşenidir. İşlevi iki yönlüdür:

1. Güç Aktarımı: Son dişli azaltma aşaması olarak görev yapar ve son tahrik motorunun içindeki planet dişli takımından gelen muazzam torku alır.
2. Çekiş Üretimi: Doğrudan palet zincirinin burçlarıyla (pimleriyle) etkileşime girerek, dönme hareketini tüm makineyi hareket ettiren doğrusal harekete dönüştürür.

Bu düzenek, aşırı şok yüklerine, yüksek radyal ve eksenel gerilmelere ve palet burcundan kaynaklanan sürekli aşındırıcı aşınmaya maruz kalarak en zorlu koşullar altında çalışmaktadır.

2. Bileşen Tasarımı ve Mühendislik Topolojisi

Bazı buldozerlerde kullanılan parçalı dişlilerin aksine, bu SANY uygulaması için "Tahrik Tekerleği/Son Tahrik Dişlisi Tertibatı" ifadesi genellikle son tahrik çıkış göbeğine entegre edilmiş tek parça (yekpare) bir tasarımı belirtir.

Bu tasarımın temel özellikleri şunlardır:

• Entegre Göbek ve Dişli Çark: Dişli çark dişleri ve montaj flanşı/göbeği genellikle tek, bütünleşik bir ünite olarak üretilir. Bu tasarım, yapısal bütünlüğü artırır ve mükemmel eşmerkezliliği sağlar; bu da sorunsuz güç aktarımı ve titreşimin en aza indirilmesi için kritik öneme sahiptir.
• Hassas Dişli Çark Dişleri: Dişler, palet zinciri burçlarıyla optimum temas sağlamak için özel bir involüt veya modifiye profille işlenmiştir. Diş aralığı, yan açı ve kök yarıçapı şu amaçlarla hassas bir şekilde hesaplanmıştır:
  • Temas alanını ve yük dağılımını en üst düzeye çıkarın.
  • Stres yoğunluğunu en aza indirerek dişlerin erken yorulma kaynaklı hasar görmesini önleyin.
  • Darbe yüklerini ve gürültüyü azaltmak için sorunsuz takma ve çıkarma işlemleri sağlayın.
• Montaj Arayüzü: Montaj, son tahrik çıkış flanşıyla doğrudan eşleşen, hassas bir şekilde işlenmiş bir kılavuz ve cıvata dairesine sahiptir. Bu arayüz, makinenin tüm torkunu kayma veya aşınma korozyonu olmadan iletmek üzere tasarlanmıştır.

3. Malzeme Bilimi ve Üretim Protokolü

Bu düzeneğin uzun ömürlülüğü ve güvenilirliği, gelişmiş malzeme seçimi ve titiz üretim süreçleriyle belirlenir.

• Malzeme Özellikleri: Bu parça genellikle AISI 4140 veya 4340 gibi yüksek mukavemetli, düşük alaşımlı (HSLA) çelikten dövülerek üretilir. Bu seçim, çekirdek dayanıklılığı (şok yüklerine dayanacak şekilde) ve sertleşebilirlik arasında mükemmel bir denge sağlar.
• Isıl İşlem Süreci: Performans için çok aşamalı bir ısıl işlem kritik öneme sahiptir:
  1. Tam Sertleştirme: Tüm bileşen, güçlü ve dayanıklı bir çekirdek mikro yapısı elde etmek için sertleştirilir; bu da çatlamaya ve felaket niteliğindeki arızalara karşı direnç sağlar.
  2. Seçici Yüzey Sertleştirme (İndüksiyon Sertleştirme): Dişli çark dişlerinin yan yüzeyleri ve kökleri lokalize bir indüksiyon sertleştirme işlemine tabi tutulur. Bu işlem, çalışma yüzeylerinde derin, ultra sert (tipik olarak 55-65 HRC) aşınmaya dayanıklı bir tabaka oluştururken, sağlam ve esnek çekirdeği korur. Bu çift sertlik profili, palet burcundan kaynaklanan aşındırıcı aşınmaya karşı direnç için gereklidir.
• Hassas İşleme: Dövme ve ısıl işlemden sonra, montaj deliği, cıvata delikleri, kılavuz çapı ve diş profilleri de dahil olmak üzere tüm kritik yüzeyler CNC (Bilgisayar Sayısal Kontrol) işleme yöntemiyle tamamlanır. Bu, mükemmel uyum ve işlevsellik için boyut toleranslarına ve geometrik doğruluğa sıkı sıkıya uyulmasını sağlar.

4. Uyumluluk ve Uygulama

"SY600/SY650" ibaresi, bu iki büyük ölçekli SANY ekskavatör modeli arasında montajın doğrudan değiştirilebilirliğini doğrulamaktadır. Bu çapraz uyumluluk, ortak son tahrik tasarımı ve alt takım özelliklerine dayanmaktadır ve bu da bu modellerin karma bir filosunu işleten ekipman sahipleri ve servis merkezleri için parça envanterini basitleştirmektedir.

5. Kritiklik ve Arıza Modu Analizi

Aşınan bir parça olan dişli çarkın ömrü, palet zincirinin durumuna doğrudan bağlıdır. Aşınmış bir palet zinciri (yetersiz boyutlu burçlarla), dişli çark dişleriyle artık doğru şekilde kenetlenmeyecek ve "noktasal yüklenme" olarak bilinen bir duruma yol açacaktır. Bu, dişli çark dişlerinin aşınmasını hızlandırarak, kanca şeklinde veya "köpekbalığı yüzgeci" şeklinde bir profil oluşturur ve bu da tüm alt takım sisteminin tahribatını daha da hızlandırır. Bu nedenle, dişli çark tertibatının zamanında değiştirilmesi ve palet zincirinin kontrol edilmesi, son tahrik sisteminin kendisinde maliyetli hasarları önlemek için hayati önem taşır.

Çözüm

SANY SSY005661438 Tahrik Tekerleği/Son Tahrik Dişlisi Tertibatı, hassas mühendislikle üretilmiş, kritik öneme sahip bir bileşendir. Yüksek mukavemetli alaşımlı çelikten dövülmüş ve gelişmiş ısıl işlem ve işleme süreçlerinden geçirilmiş sağlam yekpare tasarımı, en zorlu çalışma koşullarında maksimum dayanıklılık, güç aktarım verimliliği ve hizmet ömrü sağlamak üzere tasarlanmıştır. Uyumlu SANY SY600 ve SY650 ekskavatör modellerinde doğru uygulama, optimum makine performansı ve verimliliğini sağlar ve ekskavatörün tahrik sistemi bütünlüğünü korumak için vazgeçilmez bir bileşen haline gelir.