SDLG-E6730 alt takım palet alt makara tertibatı/CQCtrack - OEM kalitesinde şasi bileşenleri üreticisi ve tedarikçisi

1. Ürüne Genel Bakış ve Temel İşlevi

OSDLG LG973L Ray Altı Makaralı MontajıSDLG LG973L tekerlekli yükleyicinin alt takım sisteminde temel bir yük taşıyıcı bileşendir. Birincil işlevi, makinenin ağırlığını desteklemek ve palet zincirinin palet çerçevesinin alt bölümü üzerinde düzgün hareketini kolaylaştırmaktır. Ön avara tekerleği ile dişli çark arasına yerleştirilen bu makaralar, makinenin çalışma ağırlığının büyük bir kısmını taşır ve zeminle temas eden yükleri palet zinciri boyunca eşit olarak dağıtarak çalışma sırasında denge, çekiş ve verimli güç aktarımını sağlar.

2. Temel Fonksiyonel Roller

• Birincil Yük Desteği: Makinenin ağırlığının büyük bir kısmını doğrudan destekler ve bu ağırlığı palet zinciri aracılığıyla yere aktarır. Kaldırma, yükleme ve hareket sırasında sürekli olarak yüksek statik ve dinamik yüklere maruz kalırlar.
• Ray Yönlendirme: Ray zincirinin alt ray çerçevesi üzerindeki hizasını korumaya yardımcı olarak, yanal raydan çıkmayı önler.
• Darbe ve Titreşim Emme: Engebeli arazi ve yer engellerinden kaynaklanan şok yüklerini ve titreşimleri emerek, alt şasinin ve ana gövdenin daha yapısal bileşenlerini aşırı stresten korur.
• Sorunsuz Hareket: Sürekli dönen bir yüzey sağlayarak, palet zinciri hareket ederken sürtünmeyi en aza indirirler, bu da verimli çalışmaya ve güç kaybının azalmasına katkıda bulunur.

3. Ayrıntılı Bileşen Dağılımı ve Yapısı

Alt silindir tertibatı, aşındırıcı ortamlarda dayanıklılık için tasarlanmış sağlam, sızdırmaz bir mekanik ünitedir. Başlıca alt bileşenleri şunlardır:

• Makaralı Gövde (Kabuk): Palet zinciri bağlantılarıyla doğrudan temas eden dış silindirik bileşen. Genellikle yüksek karbonlu, yüksek mukavemetli çelikten üretilir. Dış yüzey hassas bir şekilde işlenir ve yüksek yüzey sertliği (tipik olarak 55-60 HRC) elde etmek için indüksiyonla sertleştirilir; bu da aşırı aşınma direncini sağlar. Çekirdek ise darbeleri emmek için sağlam kalır.
• Mil (Mil veya Yatak): Sabit aks görevi gören, sertleştirilmiş, yüksek mukavemetli çelik bir mildir. Montaj yuvalarından geçen cıvatalar vasıtasıyla palet çerçevesine güvenli bir şekilde monte edilir. Makaralar, bu sabit mil etrafında yataklar üzerinde döner.
• Yatak Sistemi: Makara gövdesinin her iki ucuna preslenmiş iki adet büyük, ağır hizmet tipi konik makaralı rulman kullanır. Bu rulmanlar, makinenin ağırlığı ve çalışma kuvvetlerinin oluşturduğu muazzam radyal yükleri karşılamak için özel olarak seçilmiştir.
• Sızdırmazlık Sistemi: Uzun ömürlülük için kritik bir bileşen. SDLG, çok dudaklı, pozitif etkili bir sızdırmazlık sistemi kullanmaktadır. Bu sistem tipik olarak şunlardan oluşur:
  • Birincil Dudak Contası: Yağlama gresinin yatak boşluğundan dışarı sızmasını önler.
  • İkinci Toz Bariyeri: Kir, çamur, kum ve su gibi aşındırıcı maddelerin içeri girmesini engelleyen bir bariyer görevi görür.
  • Metal Conta Muhafazası: Silindir içindeki contalar için sağlam, geçmeli bir yuva sağlayarak güvenli bir uyum ve ısı dağılımı sağlar.
    SDLG dahil olmak üzere çoğu modern aksam, ömür boyu yağlama özelliğine sahiptir; yani fabrikada önceden yağlanmış ve sızdırmaz hale getirilmiştir ve düzenli bakım için yağlama gerektirmez.
• Flanşlar: Makara gövdesinin her iki ucuna da entegre, büyük çift flanşlar işlenmiştir. Bu flanşlar, ray zincirini yönlendirmek ve yanal raydan çıkmayı önlemek için çok önemlidir. Ayrıca, ray bağlantılarıyla temastan kaynaklanan aşınmaya karşı dayanıklı olmaları için sertleştirilmişlerdir.
• Montaj Bağlantı Elemanları: Milin her iki ucuna entegre edilmiş, dövme veya dökme braketler olup, tüm düzeneği ray çerçevesine sabitleyen montaj cıvataları için hassas bir şekilde delinmiş deliklere sahiptir.

4. Malzeme ve Üretim Özellikleri

• Malzeme: Makara gövdesi ve mili, mükemmel mukavemeti, sertleşebilirliği ve darbe direnci nedeniyle seçilen yüksek kaliteli alaşımlı çelikten (örneğin, 50Mn veya 42CrMo) üretilmiştir.
• Üretim Süreçleri: Üretim, üstün tane yapısı için gövdenin dövülmesini, hassas CNC işlemeyi, çalışma yüzeyinin ve flanşların indüksiyonla sertleştirilmesini, kritik yüzeylerin taşlanmasını ve rulmanların ve contaların otomatik preslenmesini içerir.
• Yüzey İşlemi: Montaj parçası, korozyon koruması için astarlanıp SDLG'nin standart sarı boyasıyla boyanmadan önce, kireci gidermek ve boya yapışmasını iyileştirmek için kumlama işlemine tabi tutulur.

5. Uygulama ve Uyumluluk

Bu özel aksam, SDLG LG973L tekerlekli yükleyici için tasarlanmıştır. Alt makaralar, palet zinciriyle sürekli temasları ve aşındırıcı malzemelere maruz kalmaları nedeniyle yüksek aşınma gösteren parçalardır. Genellikle düzenli olarak kontrol edilir ve tüm alt takımda eşit performans ve aşınma sağlamak için setler halinde değiştirilirler. Doğru uyumluluk, uygun palet hizalaması, gerginliği ve genel makine stabilitesinin korunması için çok önemlidir.

6. Orijinal veya Yüksek Kaliteli Yedek Parçaların Önemi

Sertifikalı bir SDLG veya birinci sınıf kalitede eşdeğer bir yedek parça kullanmak şunları sağlar:

• Boyutsal Doğruluk: Palet zinciriyle mükemmel uyumu ve palet çerçevesinde doğru hizalamayı garanti ederek anormal aşınma desenlerini önler.
• Malzeme Bütünlüğü: Sertifikalı malzemeler ve hassas ısıl işlem, silindirin erken arıza veya aşırı aşınma olmadan nominal yüklere dayanabilmesini sağlar.
• Sızdırmazlık Güvenilirliği: Yüksek kaliteli sızdırmazlık elemanları, uzun ömürlülük için en kritik faktördür ve silindir arızasının temel nedeni olan kirletici madde girişini ve yağlayıcı kaybını önler.
• Optimum Performans: Dengeli yük dağılımı sağlayarak tüm alt takım sistemini korur ve kullanım ömrünü en üst düzeye çıkarır.

7. Bakım ve İşletme Hususları

• Düzenli Kontrol: Operatörler sık ​​sık kontrol etmelidir.:
  • Dönme: Makaralar serbestçe dönmelidir. Sıkışmış bir makara, palet zinciri tarafından hızla aşındırılarak düzleşecek ve bu da palet bağlantılarında hızlandırılmış aşınmaya neden olacaktır.
  • Flanş Aşınması: Kılavuz flanşlarda belirgin aşınma veya çatlak olup olmadığını kontrol edin.
  • Sızıntı: Conta bölgesinden herhangi bir gres sızıntısı belirtisi, conta arızasını ve yakın zamanda rulman arızasını gösterir.
  • Görsel Hasar: Silindir gövdesinde çatlaklar, derin oyuklar veya belirgin çizikler olup olmadığını kontrol edin.
• Temizlik: Zorlu koşullar için tasarlanmış olmasına rağmen, silindir ile palet çerçevesi arasına sıkışan yapışkan, kil benzeri malzemede çalışmak gerilimi artırabilir ve aşınmayı hızlandırabilir. Periyodik temizlik önerilir.
• Doğru Palet Gerginliği: Yanlış palet gerginliğiyle çalışmak, makaralar ve rulmanlar üzerinde anormal bir gerilime neden olarak erken arızaya yol açar.